废钢磁选机回收钢工艺

      碳钢渣用废钢磁选机处理

      通用工艺

      中间处理是将预处理后的钢渣粉碎到规定好的尺寸，基本实现渣钢分离，并将渣与钢用废钢磁选机分离。中间处理工艺的制定受预处理的影响，还应考虑经济因素。中度的情况主要包括以下过程。

    （1）采用直接分离法处理粒径小于15mm的钢渣，如空冷渣、水冷渣。大部分的熔渣和钢已从原材料中分离出来。废钢的回收利用可直接采用悬浮除铁器和磁辊进行2～4次分离。

    （2）采用破碎工艺处理粒径小于60mm的钢渣，如鼓式渣和较好的热闷渣。液压圆锥破碎机和振动筛用于破碎一段闭路，破碎到15毫米以下。来料先用磁辊分选，然后用悬浮除铁器和磁辊分别破碎、分选4～6次。

    （3）钢渣采用两段废钢磁选机的破碎法处理粒径小于150 mm的钢渣，如热渣、闷渣。钢渣可采用细碎液压颚式破碎机、液压圆锥破碎机和振动筛破碎钢渣，每次闭路或两次闭路破碎（如果原料尺寸小于100 mm，可采用标准短头液压圆锥破碎机破碎钢渣）。l渣分两个阶段）。大型废钢采用磁辊分选。破碎后，分别在破碎前及破碎以上、筛下、筛下使用悬浮除铁器和磁辊6～8次。

    （4）钢渣采用废钢磁选机的三段破碎工艺处理，粒径小于500 mm的钢渣，如热渣。标准液压颚式破碎机、细破碎液压颚式破碎机、液压锥式破碎机和振动筛（如果进料粒度小于200 mm，则细破碎液压颚式破碎机、标准短头液压锥式破碎机可用），钢渣可破碎到15毫米以下。为了回收废钢，采用废钢磁选机分离大块废钢。破碎后，分别用悬浮除铁器和磁辊将碎钢在破碎前、筛上、筛下、破碎前分离8～10次。