干式磁选机卸料方式的改进

　　研究人员对干式磁选机关键部件进行了强度校核，对磁性颗粒在分选和卸料过程中的受力和运动状态进行了分析探讨，经过试验结果表明，所研制的干式盘式磁选机，不但能够达到钢渣分选金属铁的需求，还能够达到选矿厂对细碎矿石预选抛尾的需求。本文我们来了解下对该磁选机卸料方式的改进：

　　刮板卸料是利用刮板与吸附到磁选盘上的磁性颗粒接触，强制将磁性颗粒从磁选盘上刮下来，这种卸料方式广泛应用于传统的干式磁选机中，属于接触性好制卸料方式，刮板、磁性颗粒、磁选盘三者相互接触，磁选盘的盘面和刮板的磨损相当严重。虽然有些刮板改进为软接触型，但仍属于接触型卸料，磨损问题依然没有得到透彻解决。

　　感应卸料是利用一种导磁介质在磁选盘的磁场中感应磁化后，产生一种较高的磁场强度，将吸附到磁选盘上的磁性颗粒转移到卸料盘上，随着卸料盘的转动，当卸料盘脱离磁场后，其感应磁场强度立时减低，则吸附到卸料盘上的磁性颗粒依靠重力和离心力脱落下来，完成卸料过程。感应卸料操作简单，属于非接触性卸料，解决了刮板磨损严重的问题，可提高卸料盘的使用寿命。

　　干式磁选机的卸料盘与分选盘同向旋转，盘面有若于个安装感应钉的螺纹孔，螺纹孔环形等距分布于卸料盘上，感应钉选用导磁性较好的Q235钢，通过螺纹和螺母固定在卸料盘上，安装时保障感应钉尖部与磁选盘面的距离为3~5mm。