调整废钢磁选机工艺增进磁选效果

　　众所周知，深加工后的尾矿可以作以下几个用途:①用于生产水泥；②用于筑路材料；③用于建材生产；但在尾矿生产中会有一些因素影响了废钢磁选机的磁选效果，具体因素有：

　　1、料层厚度：

　　预处理生产线在生产运营中所使用的磁滑轮针对不同料层厚度的给矿量，在进行磁选选别时有较大差异。在生产实践中使用磁滑轮作为分选设备时，钢渣物料的料层厚度小于25mm较为适合，随着料层厚度的增加，分选出磁性精矿铁品位降低，回收奉也降低。主要是细粒矿物堆积厚度加大，磁滑轮磁坜衰减较快，影响分选效果。生实践中钢渣预处理生产钱确定在分选料层厚度为5mm时可以得到产率为7.64%，铁品位60.97%，铁回收率为21.61%的铁精矿，效果越佳。

　　2、钢渣干燥度：

　　预处理流程分选钢渣时，回收钢渣中相对较粗的铁，故建议设计和生产中一定要保证钢渣的干燥度，以免影响生产的正常进行和选矿指标。

　　针对上述因素，厂家对废钢磁选机工艺流程进行了调整：

　　磁选精矿深加工生产线磨矿指标为磨矿细度200日含量达30%。在生产调试过程中发现物料经磨矿及圆筒筛筛分后，圆筒筛筛下物料中含部分细铁片，且物料中含有的细铁片影响后续的磁选及浓密过滤作业效率。根据细铁片分布粒级0.2-1mm，含铁品位达60%等特点，调整工艺流程。在磨矿筛分后添加分级作业，分级粒度0.2mm。筛下物料经过分级作业，0.2~1mm粒级细铁片作为沉砂分选出来作为一种精矿产品。0.2mm级进入后续的选别脱水作业。废钢磁选机经过流程调整，磁选、浓密和过滤作业效率得到提升，0.2~1mm粒级细铁片作为单独产品，可作为配料返回炼钢厂。