稀土永磁自卸式除铁器在瓷器厂的运用

　　我们都知道，陶瓷生产中，若坯釉料含铁量过高，一方面影响产品白度，另一方面将产生大量污点，影响到产品质量的提高。根据陶瓷试验研究与工业生产实践表明，陶瓷坯料中存在的铁质物，在烧成后其粒度扩大2~3倍;而釉料中存在的铁质物，在烧成后则扩大到10倍。由此可见，就日用陶瓷产品外观品质而言，釉料除铁比坯料除铁将显得越为重要。

　　某瓷器厂家生产坯、釉料的加工中，一直采用常规的自卸式除铁器。经过多年的生产实践，发现存在如下几个方面的问题:

　　1、该设备长期在潮湿的环境下工作，其励磁线圈易受潮短路，导致出现烧坏线圈现象。

　　2、聚磁介质(滤片)用工业纯铁制成，容易锈蚀。

　　3、遇到生产在偶而停电之时，由于设备无电而断磁，导致了已吸附的铁物件再次进入到精料之中。

　　4、当浆料由设备底部给入进行除铁时，因浆料浓度高(釉料浓度68~72Be)，易使滤片受堵塞。

　　对此，该瓷器厂家根据自身所产产品的状况，选用了稀土永磁自卸式除铁器，该设备的优点是：

　　1、稀土永磁除铁器具有磁吸力相当强、工作性能稳定、结构简单紧凄、重量轻、不耗电、操作及维修方便等优点。

　　2、稀土水磁吸铁棒相当适合于高浓度浆料除铁，而且效果相当显明。

　　3、稀土永磁溜槽板式的除铁器适用于30Be左右浆料除铁，当浆料深度在25Be以下时其效果相当显明。

　　4、当生产过程中突然停电时，稀土永磁自卸式除铁器所吸附住的铁物件未再次排入进原料之中。