某煤矿运输系统中安装电磁除铁机的应用分析

　　某矿地质条件复杂，运输系统环节多，当煤从工作面运输到每个水平煤仓之时，煤中混合了大量其他物质，其中含铁物质较多。因此，如何在运输环节及时清除含铁物质，防范大体积含铁物质堵塞煤仓，不会影响下一工序运输设备显得相当重要。因此，该矿计划在煤仓入口处设置除铁器。电磁除铁机既具有永磁除铁器的优点，又解决了其携带困难的缺点。提高了现场操作的安全性，减少了工人的劳动强度，实现了现场的安全生产。具体的安装实施方案如下：

　　一、安装方案：

　　1、方案一是安装六采煤仓上头，也就是说，除三分之二的铁器布置在卸料头外，当铁质从皮带上扔掉时，该方案可以吸附在铁器上。

　　2、方案二是安装在卸载头机头后，即在机架上方吸附铁料。

　　3、通过现场对比可知，方案二施工简单，安全牢靠，且去除铁质材料时，铁质材料可直接落在胶带上，增加了操作的安全性。方案一的特点是卸料头与除铁器距离较大。但在煤仓头部拆除除铁器时，需要将煤仓上方的铁质材料拆除，这是危险的，不利于安全运行。因此，我们选择方案2作为电磁除铁机的安装方案。

　　二、方案实施：

　　由于电磁除铁器的形状为圆柱形，带式输送机的皮带宽度为b=1000mm，除铁器与皮带的距离在安装除铁器之时按照其吸附的能力确定，因此我们选用吸附能力为40OT/mm2，带宽为1m的电磁除铁器。安装时除铁器距上皮带较高点300rnm，倾斜角度5度，沿皮带运行方向倾斜，磁芯中心线和皮带中心线一致。铁分离器用吊索与顶板连接。在吊索中部设置倒齿，可轻便调整悬挂高度，保障吸附强度。

　　三、效益分析：

　　电磁除铁机的成功使用，不但解决了永磁除铁器卸载困难、安全系数低的问题，且在拆卸铁器的过程中不需要人工拆卸，即：一旦断电，吸附的铁就可以卸到皮带上，大大降低了工人的劳动强度和劳动消耗；又由于大大降低了堵仓及损害皮带机现象，大大减低了清仓以及替换皮带费用，有着较高的稳定效益与经济效益。