技术检测与调整废钢磁选机的方法

　　磁选机是重介选煤厂进行介质回收和净化的主要设备，在使用过程中，必须做好设备的静态和动态管理，同时，还应注意定期对其技术指标进行检测并及时调整，使设备处于越佳的工作状态，其中，技术检测与调整废钢磁选机的方法如下：

　　设备的静态和动态管理仅管理设备本身的运行，但作为重介选煤厂介质回收和净化的主要设备，其技术指标也应定期检测，以保障磁选机的磁选效率达到99.9%，如果效率太低，可按以下方法进行调整：

　　（1）微调磁选机磁鼓中磁性系统的轴向偏差位置，使磁鼓中的磁性系统在精矿卸料区域高出精矿卸料边缘约12mm。

　　（2）将滚筒的腹部间隙减小到50mm，或略低于50mm，如果废钢磁选机的进料粒度小于1mm，则间隙可调整为45mm。

　　（3）调整尾矿溢流堰底部孔板的开口，使尾矿溢流约为尾矿总量的1/3或总进料量的25%。

　　（4）检查卷筒表面的磁场强度和分布，判断卷筒内的多个磁极是否脱落或老化。

　　除上述基础管理外，还应将磁选机的管理纳入选煤厂整个经济管理体系，由于各厂的管理制度不同，管理团队的管理水平也不尽相同，磁选机的实际运行周期也不尽相同。

　　有研究通过对两个选煤厂类似磁选机实际运行情况的分析，得出如下结论：废钢磁选机的回收效率不但与设备本身的质量和制造工艺有关，还取决于不同选煤厂磁性介质的选择和煤泥含量的大小，磁选机在磁铁矿粉磁性含量高、矿泥含量低、进料浓度适中时，回收效率越佳。