安装电磁除铁机后的检查与空载试运行

　　一、调试前的检查：

　　（1）如果同一电磁除铁机铺设双轨，轨距允许偏差为±2mm。

　　（2）检查悬挂装置的安装稳定性。

　　（3）如果水平安装除铁器，应检查卸铁带下边缘与输送带上边缘之间的距离是否平行，悬挂高度是否为600。

　　二、除铁系统调试方法∶

　　除铁器、探测器和控制柜安装完成后，将对整个系统进行调试。

　　调试过程分为以下步骤：

　　（1）金属探测器的调整：将金属探测器置于调试状态，调整金属探测器使其在磁性材料上正确工作，将要拆除的铁件放入材料中，观察金属探测器是否动作，再次调整金属探测器使其检测到要拆除的铁件，以便向控制部分提供正确的信号。

　　（2）电磁除铁机的调整：注意整个除铁器的运行情况和吸铁、弃铁的能力。可人工将不同重量和形状的杂铁放入运输材料中，以检测主机的吸弃铁能力和清洗率。如有需要，应调整提升高度或倾角。（重型、锋利的杂铁和长度大于500mm的铁件不得投入试验）根据所需除铁件的长度，调整除铁器辅助磁极的位置，使其能刚好取出，不会半路掉落。

　　（3）控制柜的调整：将铁件放入物料中，与输送带一起运行，调整其强励磁电压，使其刚好能吸出铁件。正确调整从接收到检测信号到启动励磁和强弱励磁转换的时间，使铁件被吸收后能较快转换到弱励磁状态，防范因强励磁间隔过长而进行过多的矿石，影响除铁效率。

　　（4）非磁性平台的调整：调整非磁性平台的放置位置，使其能够抓住被吸的铁件并分离出少量矿石。

　　（5）主、副磁极磁场的调整，副磁极磁场的调整应由安装调试人员完成，并经客户批准。建议不要随意调整电磁除铁机的主调节旋钮和辅助调节旋钮。如有必要，应在协商后进行调整。