干式磁选机怎样确保磁选作用

　　干式磁选机是对于枯燥的磁性矿藏进行分选的磁力，相对于湿式磁选机分选矿藏时要运用液体作为稀释剂进步分选功率而言，磁选机则需求被分选的矿藏枯燥，颗粒之间能够自在移动、成自在状况，否则会影响磁选作用，甚至会形成不行分选的结果。下面为您介绍磁选机怎么确保磁选作用：

　　1、调整磁滚筒和分料板之间的间隔

　　分料板与磁滚筒的间隔是预选技能中一个重要的参数，分料隔板间隔越小，贫磁铁矿块得不到较好的收回，下降了矿石资源的使用率；分料隔板间隔越大，脉石矿藏得不到较好的别离，入磨档次下降，不利于磨选功率的发扬，依据矿石性质及调整分料板与滚筒的间隔，使脉石得到充沛的抛出，一起确保磁性商品的充沛收回，确保干选精矿的收回率。

　　2、调整干式磁选机分料板的高度

　　磁选机分料隔板直接影响着磁选机的分选作用，分隔板过低，下降了矿石资源的使用率；分隔板过高，脉石矿藏抛出不完全，影响磁选机的选别作用，依据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能确保抛尾份额，又能使非磁性矿藏得到较好的抛出。

　　3、添加平料器，尽量使干选料层薄而均匀

　　一般来说，磁选机间隔筒外表越远，磁力衰减得越凶猛，料流过厚会形成磁性颗 粒与非磁性颗粒彼此搀杂，影响矿石的分选作用，若能完成颗粒在皮带上单层散布抱负，需求干选前添加料层平料器，尽量使用皮带的宽度，使干选料层薄而均匀，确保干选作用。

　　在磁选机磁选的实习使用过程中，要依据出产的实习情况对干式磁选机进行调整，确保磁选机的正常安稳作业，磁性矿藏含量多时，给料层可恰当厚些，作用在矿粒上的机械力以重力和惯性力为主，重力是一个常数，惯性力与速度的平方成正比的增减， 磁选机的操作应注意给料层厚度、振荡槽的振荡速度、磁场度和作业空隙等等。