说说选铁机磁系与磁路的结构特点

　　一、选铁机磁系结构的特点：

　　传统的选铁设备磁系统主由磁轭和用螺栓连接的磁极组组成。在选铁设备磁路设计过程中，只要设备要求的磁感应强度不太高，磁极组一般由永磁铁氧体材料制成，磁极组以N极和S极交替排列的形式沿圆周方向固定在轭板上。由于永磁铁氧体材料的磁性能较低，由永磁铁氧体材料组成的磁系统在磁极表面的磁感应强度较高可达320mt，距磁极面约10mm之时，磁感应的强度较大可达200MT。这种选铁设备只可以用在处理磁化系数较高的矿物。

　　为了设计和制造磁极表面的磁感应度大于350mt的选铁设备，必须通过优化磁路或使用高性能磁性材料来满足设计要求。理论方面，运用小磁极、挤压磁极和感应磁极可以增进磁极面的磁感应度，但是这款磁路构造的选铁设备磁场梯度较大，磁场的作用深度较小，仅适于非金属矿的除铁和细粒物料的铁分离。由于磁场的作用深度小于10mm，该设备不能用于处理能力大的铁矿石选矿。因此，为了制造用于弱磁性类铁矿石选矿的选铁机，铁氧体永磁类材料不能满足设计要求，必须采用性能较高的永磁材料。

　　二、选铁设备的磁路构成与特点：

　　1、铁氧体永磁磁路：

　　在弱磁场型选铁设备的设计和制造中，考虑到生产成本，采用铁氧体永磁材料作为磁源。传统选铁设备的磁路有两种形式：一种是磁极宽度为170mm的磁路组合方式（距磁系统表面10mm时，磁场沿圆周方向分布）；另一种是磁极宽度为130mm（距磁系统表面10mm时，磁场沿圆周方向分布）的磁路组合方式，一种磁路结构具有较大的磁场作用深度，但磁场梯度相对较小。这一磁路构造的选铁机适于分选强磁类铁矿石和要求单机处理能力大的选矿作业。两种磁路结构的选铁设备磁场作用深度小，但磁场梯度较大，适合单机处理能力小、物料粒度细的选矿作业。

　　2、铁氧体永磁、钕铁硼永磁组合磁路：

　　在设计和制造磁系统表面磁感应强度大于350mt的选铁设备时，通常使用铁氧体永磁材料和烧结Nd-Fe-B永磁类材料形成磁极组，即，铁氧体永磁材料堆放在钕铁硼永磁类材料下方，并与磁轭表面接触。根据选铁机的磁感应强度，选择钕铁硼永磁类材料的性能等别和磁体厚度。