废钢磁选机磁性系统的分析和结构特点

　　磁力系统是废钢磁选机的关键部件。其磁性能直接影响磁选机的技术性能和分选成果。因此，磁系统磁路的优化设计相当重要。磁选机分选区的磁场分布一直是广大磁选工作者理论研究的关键和难点问题。许多文献报道了极距对分离成果的影响。结果表明，极距对精矿品位的影响不显明，但随着极距的增大，金属回收率显著降低。同时，确定合适的极距也应确保分离过程的顺利进行。减小极距可以提高分离空间的磁力，保障回收率。但是，如果极距太小，定然会造成堵塞，影响分离过程的正常进行。适用于新废钢磁选机的磁系统要求分选面积大，利于磁翻转中矿石和贫矿石的连续排出，给矿方式趋于合理。坡度和穿透深度相辅相成。过度强调梯度会导致磁场深度相当不均匀，从而导致金属磁性矿物的瞬时分离和损失。在弱磁场分离操作中，较大的简单直径利于提高分离效率。一方面，大的圆筒直径空间利于磁路设计。同时，大圆筒直径的分选面积被加长，更利于分选，保障磁性矿物的越大回收率，提高品位。

　　CTG型废钢磁选机的磁系统具有包角大、磁极多的特点。磁选机分离区域内的磁通密度绝对值相对均匀，起到了磁选系统的分离作用。可根据不同矿石性质设计不同场强。磁力的径向分量应尽可能大，切向分量应尽可能小。极数为6~8。多极是为了获得均匀的磁密度。更重要的是，多极提高了分离过程中的磁翻转次数，从而去除杂质，增进品位。磁极过多会导致磁短路。CTG磁选机所选物料粒度较大，磁选机直径较小。试验后，选择6极，磁系统包角为140°~155°。加强磁选工作区，提高磁选效率。

　　分别在12、15、20和30cm处取多个点，测量磁场强度值，绘制分布曲线，从曲线可以直观地看出，磁场的作用深度很大，曲线比较均匀。如果由于现场进料不均匀导致物料层厚度不均匀，废钢磁选机仍能达到预期的分选成果。