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影响电磁除铁机除铁效率的因素分析

编辑:潍坊华尔建机械科技有限公司时间:2022-06-16

  (一)、电磁除铁机的性能,工作磁场的强度是其重要指标:

  目前常用的电磁浆除铁器包括除铁槽、电磁磁选机、永磁除铁器等设备。其工作出力、除铁效率、磁场强度和清洁度是判断除铁器除铁效率的主要指标,但其工作磁场是核心。磁棒的较高表面磁性约为8000gs;电磁除铁器较高的工作台磁性约为5000-15000GS;高电导率、大功率除铁剂可达到15000~30000克或以上;感应式系列除铁器的工作磁场可达10000~18000gs。对于除铁效率相近的除铁设备,出力越大,所需的工作磁场强度越强。然而,磁场强度和梯度的增加将增加制造磁性材料的难度和成本。一般来说,场强将增加10%,成本将增加20%。因此,我们不能盲目追求高磁场。

  此外,在使用电磁除铁机时,合理设计磁棒间距也很重要。如果布置过于密集,不仅会影响流量,还会增加清洁成本和劳动力。如果过于稀疏,则无法达到除铁效率。为了提高地表流和底流泥浆的除铁效率,通常使用双层或多层磁棒来达到这一目的。磁棒的直径也应适当,以充分利用有益磁源的表面积。对于相同重量的磁源,磁棒数量越多,有益表面积越大,效率越高,成本越低。当然,还应考虑磁棒的机械强度和使用要求。

  (二)、合理清洁是使用除铁设备的关键:

  在除铁过程中,及时、良好的清洗是提高除铁效率越有益的途径。除铁设备的磁源表面吸附了一些磁性杂质后,再吸附能力随着吸附物质的增加而逐渐降低。当其变小且未及时清洗时,将严重影响除铁效率。清洗周期可根据泥浆含铁量和生产要求进行调整,不需人工参与。该机不仅可以提高除铁效率,而且可以节约用水。根据目前工厂的使用情况,可以使用自动化电磁除铁机。


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