电磁式选铁机的弊端分析和解决措施

　　据悉，当前有实践得出电磁式选铁机的性能还远达不到透彻清理杂物的需求。那么电磁式磁选设备有什么弊端呢?

　　就目前广泛使用的电磁滚筒式选铁器而言，它是基于螺旋线圈中有电流通过后，在电磁铁磁极气隙中形成磁场。在考虑了导电线圈的材料和允许温升后，电磁滚筒表面较大磁感也只能在160MT左右。而悬挂式电磁选铁器要求距离磁轭表面300MM处，磁感为63MT。所以在这种磁场中，要把运行速度在1.6～2.5M/S，埋深100～200MM煤层中的铁磁性物质全吸出是相当困难的。况且矿站往往电网电压不稳定，选铁器磁场达不到设计要求。

　　其次，承担主要吸铁任务的滚筒式电磁选铁机，筒内是由并列的五个磁极和五组线圈组成。一组线圈一般由90层×26匝绕成。一旦有一匝线圈断开，线圈不通电，形不成电磁场，滚筒的表面1/5宽度上没磁，杂物漏网，定然会构成煤质下降。需把断开的修整，在现场无法完成，须送回厂家大修或者更新，否则只能“带症”工作。再者，操作不规范，电器元件不合格，整流控制柜出现故障，如果维修不及时，选铁器就起不到除铁的作用。悬挂式电磁磁选器安装在主皮带上方，通电时，把混杂的铁器物吸上，断电后，杂物失磁落在皮带上，若人工清理不及时，当重新启动后，这些杂物会继续混在煤中。从上述看出，电磁磁选除铁设备从性能上，构造上，维修上有诸多弊端，须有新的产品予之替代。

　　永磁滚筒式选铁器的开发应用良好地解决了电磁选铁器存在的缺点，是电磁选滚筒设备的替代产品。

　　永磁磁选滚筒式选铁机的主磁系选用了被誉为当代“磁五”"的第三代钕铁硼（NdFeB）材料。经过优化磁路设计，采用优良的聚磁技术，筒体磁感高于300MT以上，是电磁选铁器性能的二倍，对宽输送带厚物料相当有益。