某选煤厂永磁除铁机所现问题的分析与技改措施

　　一、选煤厂原有永磁除铁机存在的问题：

　　（1）磁系方面。原除铁器选用老式磁材，磁系全采用铁氧体磁块。磁场强度低，除铁器回收率低。另外，磁系外露容易脱落和腐蚀。磁包角小，磁场强度较低。

　　（2）结构方面。槽体结构设计不科学，矿浆和磁系接触面积小，接触时间短，使得除铁器的分选效率差，严重影响了介质回收率。

　　（3）运行方面。传动噪声较大，电耗较高，日常的维护量较大，轴承的耐使用性较差，使用不到半年。

　　（4）槽体材质。原槽体采用碳钢钢板，耐受腐蚀性较差。

　　（5）滚筒转速较快，磨损严重。运用包胶的结构，不易于更换。

　　二、技术改造方案：

　　通过对该选煤厂永磁除铁器分选效率影响因素的分析。总结其介耗高的主要原因是除铁器存在问题，为此提出以下几种解决方案：

　　（1）更换除铁器。永磁除铁机的性能和工作状况是重介质选煤厂减低介耗的保持。选用良好的除铁器是保障磁选成果的主要因素，选择除铁器时要注意几个重要参数∶除铁器的磁性材料、磁系结构、除铁器的槽体结构、生产系统中的煤泥水浓度要求、除铁器的入料粒度上限及处理量。

　　（2）调整脱介筛的喷水和除铁器的尾矿口，为减少除铁器的负荷，在保持产品不带介的前提下，尽量减少喷水量，并且保持除铁器的入料不可由溢流口处溢出。此外，检查一下脱介筛的筛板是否磨损严重。同时检查脱介筛的筛孔是否过大，并且及时替换筛板。

　　（3）经常清理除铁器的精矿槽及入料管，防止出现堵塞现象，除铁器的槽体不能有沉积物，保持除铁器有够足的过流量及滚筒和物料有够足的接触时间。

　　（4）针对该厂中煤、矸石永磁除铁器入料浓度较低的问题。解决方法为∶把脱介筛上的筛下溜槽从2个改为1个，即脱介筛的筛下只产出稀介质。不出合格介质，并且稀，介质全进入除铁器进行分选。

　　三、改造成果分析：

　　该选煤厂通过更换永磁除铁机，并采取合理的技术改造和管理措施，降低了该厂的介质消耗，大幅度降低了生产的成本，对于全厂工艺系统构成良性循环起到了相当重要的作用;同时选煤技术的上提，对选煤厂的发展和磁选设备的进步有着重要影响。