选铁机性能对选铁效率的影响分析

　　一、选铁设备对选铁效率的影响：

　　在选择选铁机前，应先定位产品的质量要求，然后对浆料进行物理分析，再合理选择选铁设备。

　　对于选铁要求较高的浆料，可采用多种系列选铁设备或并联选铁方式。如果先使用成本稍低的自动条形选铁器去除强磁性杂质，然后采用感应系列自动选铁器系列使用，去除弱磁性杂质，此系列既可以提高选铁效率，又可以节约成本，系列使用的强磁场选铁器应布置在下游;同类型的并行使用是为了增加工作量来满足规格，每种类型的流量规格应该相同，每台机器的控制需要同步，避免多台机器同时清洗。同类型系列、并联使用，是满足生产需求的，目前市场产量为5T/h~30t/h选铁机，基本能满足生产要求。需要注意的是，同一型号尽量不要串联使用，这使得下游机基本不选铁。

　　在去选铁磁槽的使用中，合理设计去选铁磁棒的空间布置是重要的。过于密集的布局，不仅影响流量，而且增加了成本和清洗劳动力，过于稀疏也达不到选铁的成果。

　　二、选铁设备的性能，工作磁场强度是重要的指标：

　　目前常用的浆料选铁设备有选铁器、电磁磁选机、永磁选铁器等设备，其工作磁场强度、生产流程、选铁效率和清洗程度是衡量选铁器效率的重要指标，但工作磁场是核心。磁棒的较大表面磁性约为8000Gs。磁性选铁器中较高工作片磁性约为0.5~15,000g;高导大功率选铁器可达15000~30000Gs甚至越高;感应式系列选铁器工作磁场可达1.0~18000g。同样的选铁机选铁效率，产量越大，磁场强度越强，而磁场强度和梯度的增加，会增加磁性材料生产的难度和成本，通常磁场强度增加10%，成本就会增加20%，所以不能盲目追求强磁场。