加强永磁除铁机工作效率的几大措施

　　一、合理选择、使用除铁设备：

　　根据不同浆料和相似浆料的特点，优化选择和合理使用永磁除铁机，既能提高除铁效率，又能节约成本。具体步骤如下:

　　1、确定总工作流程，分析料浆的物理性质。

　　2、根据浆料中强、弱铁磁杂质的配比及所要达到的除铁效率，选择实用的除铁设备。

　　3、根据型号产能确定此设备数量，并优化分配使用，使各型号产能越大化。

　　二、改善除铁工作的环境，减少劳动成本，提高自动化程度：

　　磁条除铁环境较差，清洁工人一般工作在温度高、气味重的环境中，其繁重而重复性的体力劳动，容易影响工人的心情，导致非法作业，而且使用的人力较多，使用成本大大增加。只有自动除铁机才能使用循环更换磁棒清洗。而且由于陶瓷制品的特殊工艺，工厂的生产环境很差，对永磁除铁机的使用和维护也提出了越高的要求。

　　运行各部门人员在工作中加强除铁机的运行监控与检查，如运行中发现除铁器运行异常或除铁成果不佳，应停止输送系统运行，并及时告知相关维护部门进行检修处理。

　　三、除铁设备的合理清洗：

　　在除铁过程中，及时有益的清洗是提高除铁效率越有益的途径。除铁设备磁源表面吸附某些磁性杂质，随着吸附物质的增加导致吸附能力逐渐减弱，当减弱到很小而不及时清洗时，会严重影响除铁效率。采用自动清洗方式，可根据浆料含铁量和生产要求调整清洗周期，不需人工参与，这种机器可提高除铁效率，并可节约用水。根据目前工厂的使用情况，使用永磁除铁机势在所行。