如何优化干式磁选机的效率

　　干式磁选机是一种用于分离干式磁性矿物的磁选机，适用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等粒径小于3mm的物料的磁选，以及煤、非金属矿、建材等物料的除铁，实现磁选机良好磁选效率的三个关键点：进料层厚度、振动槽振动速度、磁场强度和工作间隙。

　　1.进料层厚度

　　进料层的厚度与处理过的原料的粒度和磁性矿物的含量有关，粗粒原料通常比细粒进料床厚。制造粗粒级时，进料厚度不应大于粒径的约1.5倍，而制造中粒级时进料层厚度可到粒径约4倍，细粒级可到约10倍，当原料中磁性矿物含量不多时，进料层应较薄如果太厚，最低层的磁性矿粒不但受到较小的磁力，而且除了自身重量外还受到上部非磁性矿粒的压力，降低了磁性产品的回收率，当磁性矿物较多时，进料层可以较厚。

　　2、振动槽振动速度

　　振动槽的振动速度决定了矿物颗粒在磁场中停留的时间和机械力，振动槽的振动频率和振幅的乘积越大，振动速度越大，矿粒在磁场中的停留时间越短，作用在矿石颗粒上的机械力主要是重力和惯性力，重力是常数，惯性力与速度的平方成正比，干式磁选机的磁场中弱磁性矿物的磁力不会大于重力太多，因此，由于惯性力的急剧增加，因此，弱磁性矿物在磁选机磁场中的移动速度应低于磁性矿物。

　　一般来说，在选择时，原料中单体矿物较多，磁性高，振动罐的振动速度可以很高；在去除过程中，原材料含有很多的连接体，并且连接体的磁性较弱，为了增加回收率，振动罐的速度应较低，处理原料时，振动罐的频率应稍高（有利于松散矿粒），振幅应较小；粗粒原料的制造频率应稍低，振幅很大，根据原材料的性质和分选要求，通过实践确定合适的操作条件。

　　3.磁场度和工作间隙

　　干式磁选机的磁场度和工作间隙与制造原料的粒度、磁性和操作要求密切相关，当工作间隙固定时，两个磁极之间的磁场度由线圈的安培匝数决定，匝数不可调，因此通过改变电流来调整磁场度，磁场度取决于待制造原材料的磁性和操作要求，对于磁性矿物的制造和清洁操作，应使用弱磁场度，对于处理磁性较弱的矿物和去除操作，应使用高的磁场度。