双缸湿式电磁除铁机的设计应用

　　据悉，湿式电磁除铁机是陶瓷产品生产流程中不能缺少的工艺环节，当前的湿式除铁器多为单缸式除铁机，这一设计的磁化区较短，虽然可利用增加安匝数来增加磁感应强度，但受到导磁材料的磁饱和及用材成本的制约，因此除铁效率仍不够理想。实践证明，原料在除铁机磁化区停留的时间长一些，则除铁就越干净，现在有些陶瓷厂为了得到理想的除铁效率，一般用2台单缸式的除铁机串联应用，这样定然会增加成本与电力消耗，经济上不合算。

　　对此，设计制作出一台是为双缸的湿式电磁除铁机，不但增加了磁化区，而且各项机械、电器性能均高过原用的单缸机，并且结构简单，操作方便，磁感应强度高，除铁精度高，性能稳定。

　　该除铁机，它包括励磁铁心、励磁线圈、工作缸、磁化区、进料口、出料口和机外壳，其特征在于;机外壳内有两个工作缸、形成两个磁化区，进料口和出料口间由原料走向通道相连通。

　　所述进料口设置在T工作缸底部、出料口设置在Ⅱ工作缸的上端，两个工作缸并列于机壳内，原料走向通道穿过Ⅰ磁化区和Ⅱ磁化区连通进、出料口。

　　该机在一台机上设置两个工作缸，形成两个磁化区，磁化区比单缸式增加了一倍，各项机械、电器性能均高过原用的单缸机。

　　该款电磁除铁机与串联应用两台单缸式除铁机比较，既节省了制造成本，又节省了使用时的长期电力消耗，具有结构简单、外形美观、操作方便、磁感应强度高、强磁化区较长、除铁精度高、性能稳定、维护费用低、节约制造成本、减低应用消耗等特点，适于陶瓷业中原料的除铁，是单缸式除铁机的更新换代产品，具有显明的经济效益、社会效益以及环保效益。